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齒輪鍛件主要用處我國傳動行業領域。正火溫度選用原則上，正（zhèng）火溫度要高於後續的熱處理工藝溫度，這樣可有效地控製熱處理（lǐ）變形（xíng）。齒輪用鋼選用SAE8620H鋼材，正火溫度為930℃。正火保溫時間為了充分消除鍛件的殘餘應（yīng）力，細化晶粒，使鋼件的切削加工性能提高，並且降低齒輪在後續熱處理過程中的淬火變形（xíng），正（zhèng）火需要一定的保溫時間。齒輪用鋼（gāng）選用的SAE8620H鋼材（cái），正火保溫（wēn）時間應根據（jù）產品有效（xiào）尺寸計算得（dé）出。

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在整個風電產業鏈，風能發（fā）電設備的製（zhì）造是關鍵，其（qí）中重要零部件，如主軸、葉片（piàn）等傳動部件占據成本的70%左右。因此，降低成（chéng）本，提高零部件的性能是實現風電（diàn）高速發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是用鍛造生產（chǎn）的（de），其工藝複雜，操作困難（nán），質量（liàng）要求苛刻，導致材料消耗大，成（chéng）品率不高；同時又與世界市場巨大（dà）的需求形成尖銳的矛盾，使得大量的資（zī）源得不（bú）到合理的利用。為此，設想如果能將鍛（duàn）造工藝，勢必會降低生（shēng）產成本，簡化生（shēng）產工藝，緩解供需矛盾，充分利用資源。

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活塞杆鍛件采用滾壓加工，從（cóng）而提高（gāo）表麵抗（kàng）腐蝕能力，並能延緩（huǎn）疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞強（qiáng）度。通過滾壓成型，滾（gǔn）壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆（gǎn）表麵的耐（nài）磨性，同時避免了因磨削（xuē）引起（qǐ）的。滾壓（yā）後，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值的（de）減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活（huó）塞運（yùn）動（dòng）時對密封圈（quān）或密（mì）封件（jiàn）的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命（mìng）。滾壓工藝是一種（zhǒng）高質量的工藝措施（shī）。